대주기계가 디지털 트윈 기반 CDA 시스템 통합 플랫폼 개발을 완료했어요.
반도체나 디스플레이 공장에 가보면 눈에 보이지 않지만 꼭 필요한 게 있어요. 바로 압축 건조 공기, 즉 CDA(Compressed Dry Air) 시스템이에요. 정밀한 공정에서 습기나 불순물이 섞인 공기가 들어가면 큰 문제가 생기거든요. 그래서 고품질의 깨끗한 압축 공기를 안정적으로 공급하는 게 정말 중요해요.
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캡션: 대주기계가 개발한 디지털 트윈 기반 CDA 시스템 통합 플랫폼의 사용자 인터페이스 화면
그런데 이 CDA 시스템에는 한 가지 어려운 점이 있었어요. 운전 조건이나 외부 환경이 바뀌면 성능과 에너지 소비가 크게 달라진다는 거예요. 문제는 이런 변화가 실제로 얼마나 영향을 미치는지 사전에 파악하기가 쉽지 않았다는 점이에요. 현장에서는 늘 이 부분이 고민이었죠.
대주기계는 바로 이 문제를 해결하기 위해 디지털 트윈 기술을 활용한 통합 플랫폼을 개발했어요. 디지털 트윈이라는 건 쉽게 말해 실제 설비를 가상 공간에 똑같이 구현하는 기술이에요. 덕분에 실제 장비를 건드리지 않고도 다양한 조건에서 어떤 결과가 나올지 미리 확인할 수 있어요.
이번에 개발된 플랫폼은 두 가지 핵심 기능을 하나로 통합했어요. 첫 번째는 실시간 모니터링 기능이에요. 실제 운전 데이터를 바탕으로 현재 시스템 상태를 한눈에 파악할 수 있어요. 두 번째는 시뮬레이션 기능이에요. 유체 물성 변화에 따른 압축기 성능 특성을 수학적 모델로 예측하고, 에너지 효율을 높이기 위한 최적의 운전 조건을 찾아낼 수 있죠.
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캡션: 대주기계 로고
이 기술이 현장에서 갖는 의미는 생각보다 커요. 지금까지는 경험과 감에 의존하던 부분을 이제 데이터 기반으로 체계적으로 관리할 수 있게 된 거예요. 에너지 비용 절감은 물론이고, 예기치 않은 설비 문제도 사전에 방지할 수 있어요.
대주기계는 1987년 설립 이후 공기압축기와 에어 클리닝 시스템 분야에서 꾸준히 기술력을 쌓아온 기업이에요. 2004년에는 유체기술연구소를 설립해서 국책과제를 포함한 다양한 연구개발을 수행해왔어요. 이번 플랫폼 개발도 그동안 축적해온 현장 경험과 기술력이 있었기에 가능했던 거죠.
앞으로 산업 현장에서 디지털 트윈 기반의 스마트 설비 관리는 더욱 확대될 전망이에요. 대주기계 역시 CDA 시스템 분야에서 지속적인 연구개발을 통해 기술 역량을 강화해 나갈 계획이라고 해요.
제조 현장의 디지털 전환이 점점 가속화되고 있는 지금, 이런 기술적 시도가 어떤 변화를 가져올지 기대가 되네요. 🏭
