엠바카데로, 원화 약세 대응 한국 특별가격 정책 도입…2026년까지 환율 변동성 차단

최근 몇 년 동안 이어진 심각한 원화 약세로 많은 기업들이 소프트웨어 도입에 어려움을 겪고 있어요. 특히 글로벌 소프트웨어를 사용하는 개발 회사들의 고민이 깊어지고 있는데요, 이런 상황에서 반가운 소식이 전해졌어요.

글로벌 개발도구 기업인 엠바카데로(Embarcadero Technologies)가 한국 시장의 특수한 상황을 고려해 특별 가격 정책을 발표했어요. 이 정책은 2026년 6월까지 보장되며, 실효성 검토 후 최대 2026년 12월까지 연장될 수 있다고 하네요.

엠바카데로가 이런 결정을 내린 배경에는 한국의 경제 상황에 대한 깊은 이해가 있었어요. 급격한 원화 약세와 변동성, 그리고 글로벌 물가 상승이 한국 고객들에게 미치는 장기적 부담을 고려한 거죠. 덕분에 한국 고객들은 환율 변동에 흔들리지 않고 전 세계에서 가장 경쟁력 있는 가격으로 제품을 도입할 수 있게 됐어요.

이런 안정적인 가격 정책은 단순히 비용 절약을 넘어서는 의미가 있어요. 소프트웨어 도입을 계획하는 기업 입장에서는 예산 수립과 프로젝트 계획의 불확실성이 크게 줄어들죠. 특히 정보 전략 장기 로드맵을 수립할 때 훨씬 유리한 환경이 조성된 셈이에요.

엠바카데로의 한국 공식 총판사인 데브기어의 박범용 대표도 "소프트웨어 및 기술 인프라 도입 시 예산 수립과 프로젝트 계획의 불확실성을 해소하는 실질적인 도움이 될 것"이라고 평가했어요. 실제로 많은 기업들이 환율 변동 때문에 소프트웨어 도입을 미루거나 포기하는 경우가 많았는데, 이제는 좀 더 안심하고 계획을 세울 수 있겠네요.

다만 몇 가지 제한사항도 있어요. 이미 가장 유리한 조건이 적용되는 것이어서 글로벌 할인 프로모션은 한국에 별도로 적용되지 않아요. 또한 불법 소프트웨어를 정품으로 전환하는 구매에는 이 정책이 적용되지 않는다는 점도 참고해야 해요.

그런데 엠바카데로의 개발도구가 정확히 어떤 건지 궁금하실 텐데요. 대표적인 제품이 RAD Studio(라드 스튜디오)예요. 시각적 디자인, 데이터 접근, 컴포넌트 기반 아키텍처를 갖춘 프리미엄 개발 환경으로, 보안성이 뛰어난 네이티브 앱을 개발하는 데 사용돼요. 특히 단일 코드 기반으로 Windows, macOS, iOS, Android, Linux용 앱을 모두 구축할 수 있다는 게 큰 장점이에요.

Delphi(델파이)도 주목할 만한 도구예요. 자바, 자바스크립트, PHP 등과 함께 1995년에 등장한 개발 언어이자 도구인데요, 한때 주류에서 밀렸지만 2020년대 중반 들어 다시 주목받고 있어요. 최근 TIOBE 지수에서 상위 10위권에 재진입할 정도로 인기가 높아졌고, 전 세계적으로 열성적인 개발자 생태계를 확보하고 있다는 점이 특징이에요.

C++를 선호하는 개발자들에게는 C++Builder(C++빌더)가 있어요. 최신 C++ 언어 표준인 C++23을 지원하며, Windows 네이티브 앱 개발에 최적화돼 있어서 성능이 중요한 애플리케이션을 개발할 때 많이 사용되고 있어요.

데브기어는 이런 엠바카데로의 개발 도구들과 함께 ER/Studio 같은 프리미엄급 데이터베이스 도구, 그리고 관련 교육 서비스까지 한국 시장에 제공하고 있어요. 지금까지 데브기어로부터 엠바카데로 개발 도구를 구입한 기업 고객이 2,300곳이 넘는다고 하니, 국내에서도 상당한 인지도를 가지고 있는 것 같네요.

이번 특별 가격 정책은 단순히 한 회사의 마케팅 전략을 넘어서, 글로벌 기업이 한국 시장의 특수성을 이해하고 적극적으로 대응한 사례로 볼 수 있어요. 환율 변동성이 계속되는 상황에서 이런 정책이 다른 글로벌 소프트웨어 회사들에게도 좋은 참고가 될 것 같아요. 개발자분들과 관련 기업들에게는 안정적으로 개발 환경을 구축할 수 있는 좋은 기회가 될 것 같네요.

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- 데브기어 공식 웹사이트: http://www.devgear.co.kr

 

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어플라이드 머티어리얼즈, AI 반도체 성능 혁신하는 차세대 Kinex·Centura Xtera 제조장비 3종 공개

 

AI 시대의 도래와 함께 반도체 기술의 혁신이 가속화되고 있어요. 전 세계 첨단 반도체 제조 장비 선도 기업인 어플라이드 머티어리얼즈가 AI 컴퓨팅 성능을 획기적으로 향상시킬 수 있는 차세대 반도체 제조 장비들을 공개했습니다.

이번에 발표된 신제품들은 단순히 새로운 장비를 내놓은 것이 아니라, AI 칩 개발 경쟁의 핵심 영역을 정확히 겨냥한 전략적 솔루션들이에요. GAA(게이트올어라운드) 트랜지스터를 포함한 최첨단 로직, HBM(고대역폭메모리)을 포함한 고성능 D램, 그리고 칩 성능과 전력 효율을 동시에 최적화하는 고집적 '시스템 인 패키지(SiP)' 구현을 위한 첨단 패키징까지, AI 칩 개발에 필수적인 세 분야를 모두 아우르는 포괄적인 접근이죠.

프라부 라자 어플라이드 머티어리얼즈 반도체 제품 그룹 사장은 "칩이 더욱 복잡해짐에 따라 AI 확장에 필요한 성능과 전력 효율 개선을 위한 재료 공학 혁신에 주력하고 있다"며, 고객사와의 긴밀한 협력을 통해 기술 로드맵을 가속화하고 있다고 밝혔어요.

**혁신적인 Kinex 본딩 시스템의 등장**

오늘날의 첨단 GPU와 고성능 컴퓨팅(HPC) 칩들은 성능과 전력 효율을 최적화하기 위해 여러 칩렛을 하나의 복잡한 시스템으로 결합하는 첨단 패키징 방식을 사용해요. 이 과정에서 핵심 기술이 바로 하이브리드 본딩인데, 구리와 구리를 직접 접합하는 새로운 칩 적층 기술로 성능 향상과 전력 및 비용 절감을 동시에 실현할 수 있습니다.

하지만 칩 패키징이 점점 복잡해지면서 양산 과정에서 하이브리드 본딩의 난이도가 높아지고 있어요. 이런 문제를 해결하기 위해 어플라이드 머티어리얼즈는 베시(Besi)와 협력해 업계 최초의 다이 투 웨이퍼(die-to-wafer) 하이브리드 본더 통합 시스템인 'Kinex 본딩 시스템'을 개발했습니다.

Kinex 시스템의 가장 큰 특징은 하이브리드 본딩 공정의 핵심 단계를 모두 하나의 시스템에 통합했다는 점이에요. 이를 통해 우수한 다이 레벨 트레이싱으로 복잡한 멀티 다이 패키지를 효율적으로 관리하고, 고정밀 본딩과 청정 환경으로 더 작은 인터커넥트 피치를 구현할 수 있게 됐습니다. 특히 공정 단계 간 대기 시간을 정밀하게 제어해 본딩 일관성과 품질을 크게 향상시켰어요.

**2나노 이하 공정을 위한 Centura Xtera 에피 시스템**

최첨단 GAA 트랜지스터의 성능과 신뢰성을 좌우하는 핵심 요소 중 하나가 바로 트랜지스터 채널을 형성하는 소스와 드레인 구조예요. 이 구조는 에피택시(epi) 공정으로 깊은 트렌치에 물질을 정밀하게 증착해서 만드는데, 기존 에피 기술로는 3D GAA 트랜지스터의 고종횡비 소스/드레인 트렌치를 균일하게 채우기가 어려워 보이드(void) 발생이나 불균일한 성장이 문제가 되고 있었습니다.

이런 기술적 한계를 극복하기 위해 개발된 것이 'Centura Xtera 에피 시스템'이에요. 이 시스템의 가장 혁신적인 부분은 통합 프리클린(pre-clean) 및 식각 공정을 포함하는 독특한 저용량 챔버 구조를 갖췄다는 점입니다. 이를 통해 기존 에피 대비 가스 사용량을 50%나 줄이면서도 보이드 없는 완벽한 GAA 소스-드레인 구조를 구현할 수 있게 됐어요.

Xtera 시스템의 증착-식각 공정은 정말 혁신적인데, 트렌치 측벽과 바닥에 재료가 성장할 때 트렌치 개방 영역을 지속적으로 조정합니다. 이런 정교한 제어를 통해 웨이퍼의 수십억 개 트랜지스터에서 에피 성장을 최적화하고 셀 간 균일성을 40% 이상 향상시킬 수 있어요.

**차세대 전자빔 계측의 새로운 표준, PROVision 10**

복잡한 3D 칩의 수율을 개선하기 위해서는 정밀한 계측 기술이 필수적이에요. 이를 위해 개발된 PROVision 10은 GAA 트랜지스터 및 후면 전력 전달 아키텍처를 포함한 첨단 로직 칩은 물론, 차세대 D램과 3D 낸드 칩을 위해 특별 제작된 최첨단 전자빔 계측 시스템입니다.

PROVision 10의 가장 놀라운 특징은 업계 최초로 냉전계 방출(CFE) 기술을 적용했다는 점이에요. 기존 열전계 방출(TFE) 기술과 비교하면 나노스케일 이미지 해상도를 최대 50% 높이고 이미징 속도를 최대 10배까지 빠르게 할 수 있습니다. 이는 반도체 계측 분야에서 정말 혁신적인 발전이라고 할 수 있어요.

이 시스템의 나노미터 이하 이미징 기능은 3D 칩의 여러 층을 투과해서 통합 다층 이미지를 구현할 수 있어요. 기존 광학 시스템의 한계를 뛰어넘어 디바이스에서 직접 오버레이를 측정하고 정밀한 임계 치수(CD)를 계측할 수 있게 됐습니다.

키스 웰스 어플라이드 머티어리얼즈 이미징 및 공정 제어 그룹 부사장은 "로직과 메모리에서 3D 아키텍처 사용이 증가함에 따라 광학 기술의 한계를 시험하는 새로운 계측 과제가 생기고 있다"며, "고처리량 환경에서도 3D 아키텍처의 깊은 영역까지 이미지 해상도를 향상시켜 전자빔 리더십을 강화했다"고 설명했어요.

**AI 시대, 반도체 기술 혁신의 의미**

이번에 공개된 세 가지 시스템은 모두 현재 다수의 최첨단 로직 및 메모리 칩 제조사들이 실제로 사용하고 있어요. 이는 단순히 연구 개발 단계의 기술이 아니라, 실제 양산에 적용 가능한 검증된 솔루션이라는 의미입니다.

특히 AI 컴퓨팅의 급속한 발전으로 인해 반도체 성능에 대한 요구사항이 계속 높아지고 있는 상황에서, 이런 혁신적인 제조 장비의 등장은 반도체 산업 전체의 기술 발전을 가속화할 것으로 예상돼요. 2나노 이하 공정의 상용화, HBM 같은 고성능 메모리의 대중화, 그리고 더욱 복잡하고 효율적인 패키징 기술의 발전 등이 현실화될 수 있을 거예요.

결국 이런 기술 혁신들이 우리 일상생활에서 사용하는 스마트폰, 노트북, 그리고 다양한 AI 서비스들의 성능 향상으로 이어질 것이라는 점에서 더욱 의미가 크다고 생각해요. AI 시대의 반도체 기술 경쟁이 어떻게 전개될지, 그리고 이것이 우리의 디지털 생활에 어떤 변화를 가져올지 정말 기대가 됩니다.

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- 어플라이드 머티어리얼즈 공식 홈페이지: http://www.appliedmaterials.com/ko

 

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한국공학대 ‘5차 심크런치데이’ 성황리에 개최… AI 기반 제조혁신 및 시뮬레이션 기술 공유 - 뉴스와이어

 

제주도의 아름다운 신라호텔에서 AI와 시뮬레이션 기술이 제조업의 미래를 바꾸고 있다는 희망적인 소식이 들려왔어요. 한국공학대 경기 반월시화 공정혁신시뮬레이션센터가 11월 20일부터 22일까지 개최한 '제5차 심크런치데이'가 성황리에 마무리됐거든요.

이번 행사에는 한국산업단지공단을 비롯해 사업 수행기관, 그리고 반월·시화 산업단지에 둥지를 튼 기업들까지 약 35명의 관계자들이 참석했어요. 비록 규모는 크지 않지만, 참여한 모든 분들의 열정과 집중도는 정말 대단했다고 해요.

행사의 하이라이트는 단연 오픈형 SaaS 플랫폼 활용 사례 공유였어요. 요즘 많은 기업들이 고민하는 부분이 바로 이거거든요. 비싼 소프트웨어를 구매해서 설치하고 관리하는 것보다, 필요할 때 원격으로 접속해서 사용할 수 있다면 얼마나 효율적일까요? 특히 중소기업 입장에서는 초기 투자 부담을 확실히 줄일 수 있는 솔루션이에요.

AX 실증산단 구축사업 소개도 많은 관심을 받았어요. 'AX'는 'Autonomous eXecution'의 줄임말로, 자율실행을 의미하는데요. 쉽게 말해 공장이 스스로 생각하고 판단해서 최적의 생산을 해나가는 스마트 팩토리의 진화된 형태라고 보시면 돼요. 2026년부터 본격적으로 시작될 이 사업이 우리나라 제조업에 어떤 변화를 가져올지 정말 기대되네요.

특히 EMI·PCB 공정 등 실제 제조 현장에서 활용되는 기술들에 대한 발표도 이어졌어요. EMI는 전자기간섭(Electromagnetic Interference)을 뜻하는데, 전자제품을 만들 때 꼭 고려해야 하는 중요한 요소예요. PCB(인쇄회로기판)는 우리가 매일 사용하는 스마트폰, 컴퓨터 등 모든 전자기기의 핵심 부품이고요. 이런 실질적인 기술들이 AI와 시뮬레이션과 만나면 어떤 혁신이 일어날까요?

한국공학대 공정혁신시뮬레이션센터가 걸어온 길을 보면 정말 체계적이에요. 2023년부터 2025년까지를 '구축기'로 설정하고, 컴퓨팅 자원을 확충하고 해석 소프트웨어를 도입하며 장비와 시설을 고도화해왔거든요. 마치 든든한 기반을 다지는 과정이었다고 볼 수 있어요.

그리고 2026년부터 2030년까지는 '활용기'로 전환한다고 해요. 지금까지 쌓아온 인프라를 바탕으로 본격적인 제조혁신을 확산시키겠다는 의미죠. 김성용 센터장도 "이번 심크런치데이는 시뮬레이션과 AI 기술의 현장 적용 가능성을 확인하는 자리였다"며 앞으로의 계획에 대한 강한 의지를 보였어요.

센터가 제공하는 서비스를 보면 정말 다양해요. 고성능 GPU 기반 클라우드 인프라부터 시작해서 오픈형 SaaS 플랫폼, 시제품 제작, 기술 컨설팅, 교육까지 원스톱으로 지원하고 있거든요. 특히 중소 제조기업들에게는 정말 반가운 소식이 아닐 수 없어요. 공정 분석부터 설계 검증, 품질 향상까지 모든 과정을 도와주니까요.

더 놀라운 건 센터 홈페이지에서 시뮬레이션 플랫폼, 장비, 심지어 회의실과 휴식 공간까지 신청할 수 있다는 점이에요. 마치 공유 오피스처럼 필요한 리소스를 필요한 만큼 사용할 수 있는 시스템인 셈이죠.

한국공학대 공동기기원은 이미 첨단반도체패키지-PCB센터, 융복합시험분석센터 등과 함께 '설계-제작-분석' 전 과정을 통합 지원하고 있어요. 이는 지역 제조기업들이 기술 혁신을 위해 여러 곳을 돌아다닐 필요 없이 한 곳에서 모든 걸 해결할 수 있다는 뜻이에요.

앞으로 우리나라 제조업이 어떻게 변화할지 정말 기대가 돼요. AI와 시뮬레이션 기술이 현장에 뿌리내리면서 더욱 효율적이고 혁신적인 제조환경이 만들어질 테니까요. 특히 중소기업들도 대기업 못지않은 첨단 기술을 활용할 수 있게 된다면, 우리나라 제조업 전체의 경쟁력이 한 단계 더 업그레이드될 것 같아요.

📎 관련 링크
• 공정혁신시뮬레이션센터: https://pisc.tukorea.ac.kr
• 한국공학대학교: http://www.tukorea.ac.kr/

 

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